一、引言

塑料沙灘椅作為常見的日用品，具有輕便、耐用、易清潔等特點。其生產過程涉及模具開發、注塑成型、后處理等多個環節。本次教學演示將以安徽某塑膠模具廠的塑料沙灘椅項目為例，詳細展示從模具設計到成品出廠的全流程，幫助學員理解日用品注塑生產的核心技術。

二、產品分析與模具開發

2.1 產品結構分析

塑料沙灘椅通常由椅座、椅背、扶手、支撐腿等部件組成，部分設計為一體式。材料多選用聚丙烯（PP）或共聚聚丙烯（PP+EPDM），因其良好的耐候性、抗沖擊性和可回收性。

2.2 模具設計要點

• 分型面選擇：根據椅子形狀，分型面通常設在椅子側面最大輪廓處，確保脫模順暢。
• 澆注系統：采用熱流道或冷流道，多點針閥式澆口，避免熔接痕影響外觀和強度。
• 冷卻系統：隨形冷卻水道設計，保證模具溫度均勻，縮短成型周期。
• 脫模機構：頂針、推板與氣輔脫模結合，防止產品變形。
• 模具材料：模架采用S50C，型腔型芯采用P20或718H，并進行氮化處理提高耐磨性。

2.3 模具制造流程

1. 3D設計與模流分析（Moldflow）
2. CNC粗加工與精加工
3. 電火花加工（EDM）
4. 線切割與鉆孔
5. 拋光與裝配
6. 試模與修模

三、注塑生產準備

3.1 原料干燥

PP材料吸濕性小，一般無需干燥，但若存放環境潮濕，建議80℃干燥2小時。

3.2 注塑機選擇

根據沙灘椅投影面積和鎖模力需求，選用1000-2000噸大型注塑機。

3.3 工藝參數設定

• 料筒溫度：220-260℃
• 模具溫度：40-60℃
• 注射壓力：80-120MPa
• 保壓壓力：40-60MPa
• 冷卻時間：20-40秒

四、教學演示：注塑生產實操

4.1 操作步驟

1. 開機預熱：料筒分段加熱至設定溫度，模具通冷卻水。
2. 料斗加料：將PP粒料加入料斗，設定計量。
3. 注射：閉模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出。
4. 取件：機械手或人工取出產品，檢查外觀。
5. 后處理：修剪飛邊、安裝配件（如需要）。

4.2 常見缺陷與對策

| 缺陷 | 原因 | 對策 |
|------|------|------|
| 缺膠 | 注射壓力不足、料溫低 | 提高壓力、料溫 |
| 飛邊 | 鎖模力不足、模具間隙大 | 調整鎖模力、修模 |
| 縮痕 | 保壓不足、壁厚不均 | 增加保壓、優化產品設計 |
| 熔接痕 | 料溫低、澆口位置不當 | 提高料溫、調整澆口 |

五、質量檢測與包裝

• 尺寸檢測：卡尺測量關鍵尺寸。
• 強度測試：靜載測試（承重150kg）。
• 耐候測試：紫外老化箱測試。
• 包裝：套袋、裝箱，貼標入庫。

六、

通過本教學演示，學員應掌握塑料沙灘椅從模具開發到注塑生產的完整流程，理解關鍵工藝參數與質量控制要點。安徽塑膠模具廠依托成熟的模具制造與注塑能力，可為日用品行業提供高效、穩定的生產解決方案。